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抗氧劑的應用

酚類抗氧劑一般具有毒性低、不變色、無污染等優點,應用非常廣泛。但最大缺點在于抗氧效能低。近年來,人們在提高其抗氧效率與降低毒性等方面進行了大量的富有成效的工作,工程開發了許多受阻酚、多元酚及聚合酚等各種類型的具有無毒、耐熱、高效與抗降解的新品種-注塑加工件
 
在實際生產中,酚類主抗氧劑經常與過氧化物分解劑配合使用,能提高制品抗熱氧化的性能,這種現象屬于協同效應。所謂協同效應,就是說當兩種或兩種以上的抗氧劑配合使用時,其總效能大于單獨使用時各個效能之和的現象。反之,則稱為對抗效應。
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隨著石油工業、橡膠與塑料工業的迅猛發展,抗氧劑的產量也在逐年增長。同時,隨著人們對抗氧劑毒性與環境污染要求的日益嚴格,也促使新型抗氧劑新品不斷涌現,發展趨勢主要是高效、低毒和無毒和多功能化。
 
受阻酚類主抗氧劑與亞磷酸酯類輔助抗氧劑并用時,具有明顯的協同效應,當受阻酚與炭黑在PE中配合作用時,由于炭黑能催化酚的直接氧化而使其抗氧能力降低,所以他們的配合非但沒有提高其抗氧效能,反而使其降低,此為對抗效應。
 
大多數抗氧劑都有一個最適宜的濃度范圍。在此范圍之內,隨著抗氧劑用量的增加,抗氧效能增加到最大值。超過此范圍,則會帶來不利的影響,所以適當的抗氧劑用量是非常重要的。抗氧劑的用量取決于塑料的性質、抗氧劑的效率、協同效應、制品的使用條件與成本價格等諸多因素。
 
抗氧劑在塑料中的應用有兩種形式:一種是在樹脂的聚合過程中加入一定量的抗氧劑,如PP及很多聚烯烴樹脂即屬于此類情況。市售熱塑性塑料均可滿足一般制品的成型和使用要求。另一種是在加工制品前進行配方時加入,以滿足制品對抗氧和耐候較高的要求,如長壽大棚膜、汽車保險杠等。
 
塑料材料的結構決定了他對大氣中氧的敏感程度,不飽和、帶支鏈多的易被氧化,所以應選用抗氧效能高的抗氧劑,注塑加工溫度高的則需耐熱抗氧劑,對使用溫度高、力學強度要求高、光照強度大的制品則應選用高效和兼備具光穩定作用的品種。
 
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